卧螺离心机是一种用于处理液-液-固混合物的设备。这类混合物通常由液体一、液体二和固体成分组成。根据密度的不同,这种混合物可以分为三种类型:固体的密度高于两种液体的密度、固体的密度低于两种液体的密度以及固体的密度介于两种液体之间。
对于第一种混合物,采用一般结构的卧螺离心机进行处理时,由于液体的密度差较小,分离过程会较为缓慢。在料浆加入液池时,会引起液体溅出,对鼓壁上的沉渣有冲刷作用,使已经沉降于鼓壁上的细粒重新浮起,从而降低了分离效果。此外,螺旋的搅动会产生湍流,并加剧了两相的混合。对于具有较小直径导管的情况,由于从导管底部流出的混凝土无法产生足够的冲击力,无法将混凝土有效地分散到周围,导致混凝土无法将钢筋笼与孔壁之间的大量泥浆排出,从而影响了桩顶部位的桩径和露筋情况。
第二种混合物更适合使用过滤式离心机进行处理。对于第三种混合物,则需要采用专门设计的离心机进行分离。
以甘油三酸脂的分离为例,甘油三酸脂是由轻相液甘油、具有粘性的皂料重相液以及少量固体杂质组成。通过使用卧螺离心机进行处理,可以获得高纯度的甘油和含有微量悬浮物的皂料。该设备的特点包括:
1. 加料管将料液加速进入螺旋筒体的料仓;
2. 加速锥位于转鼓锥段的外侧,内壁上有若干筋板。已经加速的料液通过孔进入加速锥中进行分离,重相液在外层,轻相液在内层,沿轴线流入转鼓柱体段的液池。这减少了分离过程中重相液穿过轻相液时的夹带现象;
3. 分离后的轻相液通过溢流堰板的孔溢流出来。溢流堰板是可调节的,用于调节轻相液在转鼓液池内的深度;
4. 含有少量固体的重相液通过加速锥与转鼓壁之间的环形通道,通过螺旋作用排到出渣口进行排出;
5. 环形通道的尺寸由两相液体的比重、体积百分比和料液的加入速度决定。为确保轻相液不进入通道并进入转鼓小端,加速锥大端的周边应浸没在重相液中,转鼓锥段排渣口的半径应大于轻相液内表面线的半径。
改进型卧螺离心机的特点是,在螺旋筒体加料孔的右边装有一个环形挡板,其直径受到轻相液和重相液比重、体积百分比以及加料速度等因素的影响,以避免轻相液进入限制性通道。同时,为了更好地排出重相液,在进料管中安装了管道,通过它将压缩空气输送到转鼓液池中。为避免空气直接从溢流口逃逸,分别在转鼓大端和螺旋筒体上安装了挡板,从而形成一个适当宽度的轻相液通道,外缘直径应该大于重相液内表面线的直径,内缘应该伸入轻相液中。
总的来说,卧螺离心机是一种用于处理三相混合物的设备,可根据不同的应用情况进行结构优化。这种离心机在工艺设计方面具有许多特点,能够满足不同类型混合物的分离要求。
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